使用產(chǎn)生空化效應(yīng)的超聲波在液體,可以去除石油從工件表面,配合適當(dāng)?shù)那鍧崉?工件表面可以迅速達(dá)到高清潔度。電鍍過程中,工件表面清潔度要求高,和超聲波清洗技術(shù)是一種理想的技術(shù)可以滿足要求。超聲波清洗技術(shù)的使用,可以替代溶劑清洗油;可以取代電解除油;可以取代酸蝕刻去除表面的銹蝕碳鋼和低合金鋼和規(guī)模。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)清洗過程簡化,大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對于形狀更復(fù)雜和要求較高的工件邊緣有更多的優(yōu)點(diǎn)。使用超聲波清洗技術(shù)在廣泛的替代角色的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、大大減少和環(huán)境污染,改善勞動環(huán)境,減輕勞動強(qiáng)度,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,做出貢獻(xiàn)。

     1.拋光膏拋光表面的清潔。

在正常情況下,拋光膏經(jīng)常使用石蠟混合、石蠟分子重量,高熔點(diǎn),正常溫度是固體,更難以清潔的材料,傳統(tǒng)的方法是使用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿煮,有許多弊病。使用超聲波清洗可以使用水基清洗劑,的情況下,介質(zhì)溫度,在幾分鐘內(nèi)將徹底地清洗表面,常用的過程是:(1)浸泡,(2)超聲波清洗——(水)(3)水沖洗。

     2.表面的油和少量的生銹的冷軋鋼板。

一般有冷軋鋼板表面油污、灰塵或少量的鐵銹,洗干凈容易,但是在一般的方法來清潔表面仍然是一個非常薄的一層浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時可能不再使用酸浸法去除這一層浮灰。和使用適當(dāng)?shù)某�聲波清洗和清潔�?可以方便地實現(xiàn)徹底清潔表面,使工件表面具有高的活動,有時甚至撤銷酸洗電鍍前激活過程。

     3.表面的氧化皮和條銹病的工件。

傳統(tǒng)的方法是用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如使用超聲綜合處理技術(shù),可以快速在幾分鐘,去除油、銹表面的工件,避免由于強(qiáng)酸清洗與氫脆。